加拿大公司Change Plastic for Good（CPG）已将一种新的生物聚合物加入到其在欧洲销售的口罩和保护袋的生产中。
CPG将BDP描述为一种“滴入式”的有机聚合物，在制造过程中，BDP被添加到PP口膜织物中。包装口罩的塑料袋也是用BDP制成的。
CPG表示，BDP与某些在露天环境下将塑料碎裂成小块，从而产生微塑料的技术不同。BDP能够使整个塑料产品对微生物产生吸引力，并以此消耗掉整个聚合物链。
使用后，这些口罩可以在被接受的地方进行回收，或与其他医疗废物一起被处理。CPG称，如果这些口罩最终被填埋或进入环境，那么它们也将能够在几年内而不是几个世纪内被微生物“吃掉”。
BDP的工作原理是吸引在塑料表面上定居的微生物。微生物分泌的酶使塑料具有亲水性。因此，在塑料表面形成一层富含微生物和水分的生物膜，并附着在塑料表面上，CPG说。
然后，微生物利用分泌的酶和水对塑料进行水解。当单个的聚合物链被分解成单体时，微生物会消耗聚合物基质。在这个过程中，微生物发出信号，吸引更多的微生物以塑料为食。
在这个过程的最后，大部分二氧化碳和其他在早期阶段形成的物质都被消耗掉了，留下的主要是可以被捕获、成为清洁能源的甲烷。
据CPG介绍，通过Intertek和SGS等独立的第三方认证实验室的证实，BDP技术能使口罩在许多环境中获得了自然报废的最佳机会。
CPG首席执行官兼创始人Ryan Jesse表示：“BDP已经被全球各大品牌用于包装、玩具和服装领域。”
“我们认为下一个大的废物问题将是个人防护装备，我们知道BDP将有助于让这种塑料织物在许多不同的自然环境中被自然报废。”
据Jesse介绍，目前全球每月有超过1000亿个口罩被填埋或进入环境。“这些口罩是由和吸管一样的塑料制成的，虽然可以被回收，但要找到愿意回收的人很难，”他解释说，“最好的办法就是把它们变成微生物的粮食。”
CPG表示，这些口罩符合市面上所有其他外科口罩的标准，质量和耐用性也相同。
这家总部位于温哥华的公司补充说，BDP产品的生命周期是无确切期限的，只有在垃圾填埋场、土壤下或海洋中，微生物才会开始消耗这些塑料。
CPG表示，他们将把从每个口罩中获得的利润中的一部分捐赠给海洋清洁组织。
BDP技术目前应用于100多个品牌，包括翻盖包装、玩具、箱包、鞋子、服装、家具、化妆品瓶罐、口罩、工作服和食品容器。
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